潤滑油的全自動氧化安定性旋轉氧彈法測定的方案

摘要：潤滑油的抗氧化性是潤滑油抵抗氧化變質的能力叫做潤滑油的安定性。潤滑油安定性分抗氧化安定性和熱氧化安定性兩種。

抗氧化安定性，是厚層潤滑油（油層厚度大于200μm）在高溫和空氣中氧的作用下，抵抗氧化的能力，潤滑油在常溫下很安定，但在高溫下，很短時間油色變黑，粘度改變，酸值增大，產生沉淀。一般在30°C以下潤滑油不易氧化，但在150°C以上氧化劇烈地進行。例如在內燃機油、齒輪箱、變壓器或輸油管中的潤滑油的氧化就屬于這種情況。

測定潤滑油的氧化安定性雖然不能充分地表示出潤滑油的使用特性，但供判斷潤滑在使用過程中的氧化傾向，從而間接了解精制深度及可能使用的年限，在一定程度上評定潤滑的使用價值，仍有一定意義。

所需試驗設備及符合的標準

試驗儀器：SH0193B全自動氧化安定性儀

所需試劑：1       硅油

2        溶劑油

3        丙酮

4        異丙醇

5        正庚烷

6        氫氧化鉀

7        蒸餾水

8        碳化硅砂紙

9        氧氣

10        硅酮潤滑脂

儀器的使用

（一）試驗前的準備

1、使用本儀器前請仔細閱讀使用說明書。

2、仔細閱讀中華人民共和國行業標準SH/T0193-92《潤滑油氧化安定性測定法（旋轉氧彈法）》，了解并熟悉標準所闡述的準備工作、試驗步驟和試驗要求。

    3、按上述標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。

4、檢查本儀器的外殼，必須處于良好的接地狀態。

（二）試驗步驟

1、接好儀器的電源線，供電電源應接地良好。

2、油浴內加入工作油，可以選擇閃點較高的變壓器油，用硅油，這樣試驗過程中油煙會少一些。油量以加到浴內的刻度線為宜，約30L。不能多加，以防加熱后油溢出，也不能太少，會導致氧彈浸入的深度不夠。要注意加熱管不得干燒。加好油后就可以打開電源開關。

3、打開電源開關，控制浴溫用儀器左邊的溫控表。點按“SET”鍵，進入給定值設定，上排顯示SP，點按＜鍵選擇位數，按∨∧鍵改變數值，設定完成后，點按“SET”鍵退出，無操作20秒后自動退出。浴缸的溫度自動控制在溫度設定點上。  點擊觸摸屏，進入主控界面。設置試樣號和試驗溫度。

4、如果是*次打開機器，或者是長時間未使用，再次打開時候需要進行自檢，建議用戶進入系統界面進行系統自檢。

5、本溫控表具有自整定功能。當溫度控制精度不夠時，先設定控溫點，再長按∧鍵，直到AT燈亮，儀表進入自整定狀態，系統經過1.5個波動周期后結束，AT燈滅。儀器自整定后自動進行高精度恒溫控制。儀器出廠前自整定已調好，用戶可以不用調。

6、氧彈試漏

檢查彈蓋上的○形密封圈有無裂痕，將彈蓋與彈體擰緊后放入氧彈支架，再用標配的氧彈扳手緊固之。將兩個氧彈上的航空插頭插入面板上的插口中 ；打開氧彈上的手控針閥（不要開的很大）；用標配的管路接頭連接氧氣瓶與快速接頭；打開氧氣瓶閥門，調整其出口壓力為0.6～0.7 MPa；點開系統自檢，再點開系統加壓，看顯示屏上的壓力顯示值（彈上的手控針閥盡量關小），然后開始充氧。當兩個彈都充氧至壓力顯示為620kPa時，儀器自動顯示加壓完成，關閉電磁閥停止充氧，此時迅速關閉兩個氧彈上的手控閥，觀察壓力的變化值，如果在10分鐘內，壓力降不超過5kPa（注意區分由于彈內溫度變化導致的壓力變化），則認為氧彈合格，否則要找出泄漏點，修正之，直到不漏為止。

7、充氧結束處理

充氧結束后，要先關閉氧氣瓶上的手閥和手控針型閥（見圖1），此時由于整個管路中仍然保有充氧時的壓力，千萬不能輕易拔掉管路上的快速接頭，否則接頭突然彈開，可能造成事故。要微放，如此反復多次，到沒有排氣聲為止，此時就可以安全的拔下管路中的快速接頭。

8、試樣準備

請嚴格按標準SH/T0193規定的要求準備試樣。將準備好的試樣放入經氧彈試漏后合格的彈內，用標配的氧彈扳手緊固彈蓋。打開氧彈上的手控針閥，并將氧彈與氧氣瓶接好。

9、測試準備

在充氧之前，按標準要求對氧彈用微充和微放沖洗2遍，再充氧至標準規定的壓力。關閉氧彈上的手控針閥，結束充氧。點返回，回到主界面，此時若油浴溫度已穩定在試驗規定的溫度范圍內，將兩只彈放入油浴中的旋轉彈架上，（注意彈體底部的槽口要插入旋轉彈架的定位銷內，兩只彈盡可能同時放入油浴）。

10、所有準備工作結束后，點擊開始按鈕即可進行試驗，試驗過程中系統自動檢測誘導期，試驗結束后給出蜂鳴提示。

11、測試結束   

此時先拆除氧彈與主機的連接，再取出氧彈，并按標準規定對氧彈外部進行清洗和冷卻。冷卻至室溫時，打開手控針形閥，再擰下彈蓋。按標準規定對所有零部件進行清洗，以備下次實驗使用。

（三）觸摸屏上的操作請嚴格按照說明書操作使用。