潤滑脂和潤滑油統稱為潤滑劑，潤滑脂的成分中含有稠化劑，其性質特點與潤滑油均不同，所以選擇起來不可根據潤滑油的特點來選用。

選擇潤滑脂應考慮的范圍：

減摩潤滑脂，應考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉速等；

消音潤滑脂，應考慮附著力、溫度范圍、負荷與轉速等等；

密封潤滑脂，應考慮與密封件材質的相容性。

防護潤滑脂，應考慮對金屬、非金屬的防護性與相容性；

還應根據產品潤滑部位的結構和環境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標：

1. 工作溫度：一般潤滑脂的溫度高適用溫度應低于其滴點20~30℃，工作溫度應低于潤滑脂的高溫界限，否則運轉阻力會加大，逐漸失去潤滑作用。

2. 運轉速度：潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速動轉的機件溫升快，易使潤滑脂變稀而流失，因此應選用稠度較大的潤滑脂。

3. 承載負荷：根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

4. 使用工況：在不同使用環境中，潤滑脂的選擇也不同。比如：

在潮濕環境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣基、鋰基；

條件苛刻時，應選用加有防銹的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂；

在有強烈化學物質的環境中，應選用抗化學物質的氟素潤滑脂；

在塵土較多的環境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；

其要求密封性能良好的環境下，應選用鈉基潤滑脂。

5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。

使用潤滑脂的好處是在常溫下能維持逐漸的狀態，在垂直狀態下不流失，并能在敞開或密封性不好的狀態下工作，完*了潤滑油難以做到的問題。