汽輪機油破乳化儀測定的解決方法
汽輪機油的破乳化性良好,能使油水乳化液在油箱中很快分離。而汽輪機油破乳化性能不好,油水乳化液分離就很慢,使汽輪機油失去潤滑、調速和冷卻散熱等作用。如果機組長期處在油水乳化液中運行,將給設備帶來極大的危害。如:可能引起潤滑油膜不完整,嚴重時會造成軸瓦燒結。因油中含水從而導致金屬部件腐蝕,而腐蝕產物又會加速油質老化,造成破乳化度進一步惡化。因此,必須保持汽輪機油破乳化性能的良好。
汽輪機油破乳化性能檢測可以采用SH122 石油破抗乳化儀,符合GBT 7605-1987 運行中汽輪機油破乳化度測定法和 GB-T 7305-2003 石油和合成液水分離性測定法,恒溫浴采用小缸體,操作簡便,測量準確。
檢測的方法概要
在SD7305石油破乳化儀的量筒中裝入40mL油樣和40mL蒸溜水,并在54℃士1℃下攪拌5min形成乳化液,測定乳化液分離(即乳化層且也體積不大于3mL,水層體積到37mL時)所需要的時間。靜止30min后,如果乳化液沒有*分離,或乳化層沒有減少為3mL或更少,則記錄此時油層、水層和乳化層的體積。
實驗所需儀器
試驗結果
1. 當油、水分界面的乳化層體積減至不大于3mL時,即認為油、水分離,停止秒表計時即為該油樣的破乳化時間;
注1,乳化層或鹽筒壁上可存有個別乳化泡。
注2,水層中或油層中可有透明大泡或者水層、油層不透明。
注3,乳化層界面不整齊,應以平均值計。
3. 沒有明顯的乳化層,只有*分離的上下兩層,則從停止攪拌到上層體積達到43mL時所需的時間即為該池樣的破乳化時間,上層認定為油層;
4. 沒有明顯的乳化層,只有*分離的上下兩層,從停止攪拌開始,計時超過30min,上層體積依然大于43mL,則停止試驗,該油的破乳化時間記為大于30min,上層認定為乳化層,然后分別記錄此時水層和乳化層的體積。
汽輪機油的破乳化性良好,能使油水乳化液在油箱中很快分離。而汽輪機油破乳化性能不好,油水乳化液分離就很慢,使汽輪機油失去潤滑、調速和冷卻散熱等作用。如果機組長期處在油水乳化液中運行,將給設備帶來極大的危害。如:可能引起潤滑油膜不完整,嚴重時會造成軸瓦燒結。因油中含水從而導致金屬部件腐蝕,而腐蝕產物又會加速油質老化,造成破乳化度進一步惡化。因此,必須保持汽輪機油破乳化性能的良好。
汽輪機油破乳化性能檢測可以采用SH122 石油破抗乳化儀,符合GBT 7605-1987 運行中汽輪機油破乳化度測定法和 GB-T 7305-2003 石油和合成液水分離性測定法,恒溫浴采用小缸體,操作簡便,測量準確。
檢測的方法概要
在SH122石油破乳化儀的量筒中裝入40mL油樣和40mL蒸溜水,并在54℃士1℃下攪拌5min形成乳化液,測定乳化液分離(即乳化層且也體積不大于3mL,水層體積到37mL時)所需要的時間。靜止30min后,如果乳化液沒有*分離,或乳化層沒有減少為3mL或更少,則記錄此時油層、水層和乳化層的體積。
實驗所需儀器
試驗結果
1. 當油、水分界面的乳化層體積減至不大于3mL時,即認為油、水分離,停止秒表計時即為該油樣的破乳化時間;
注1,乳化層或鹽筒壁上可存有個別乳化泡。
注2,水層中或油層中可有透明大泡或者水層、油層不透明。
注3,乳化層界面不整齊,應以平均值計。
3. 沒有明顯的乳化層,只有*分離的上下兩層,則從停止攪拌到上層體積達到43mL時所需的時間即為該池樣的破乳化時間,上層認定為油層;
4. 沒有明顯的乳化層,只有*分離的上下兩層,從停止攪拌開始,計時超過30min,上層體積依然大于43mL,則停止試驗,該油的破乳化時間記為大于30min,上層認定為乳化層,然后分別記錄此時水層和乳化層的體積。